【不合格品的处理流程】在生产过程中，难免会出现一些不符合质量标准或规格要求的产品，这些产品被称为“不合格品”。为了确保产品质量、提高客户满意度并降低损失，企业必须建立一套科学、规范的不合格品处理流程。以下是对不合格品处理流程的总结与说明。
一、不合格品的定义
不合格品是指在生产、检验或验收过程中，未达到规定的技术要求、质量标准或客户合同条款的产品。根据其严重程度和影响范围，可分为轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品。
二、不合格品的处理原则
1. 及时发现：通过自检、互检、专检等方式尽早识别不合格品。
2. 分类处理：根据不合格品的性质和影响进行分类管理。
3. 责任明确：明确责任人，防止问题重复发生。
4. 闭环管理：从发现到处理再到反馈，形成完整的管理闭环。
三、不合格品的处理流程（表格形式）
| 步骤 | 流程内容 | 责任人 | 备注 |
| 1 | 不合格品的发现与记录 | 操作人员/质检员 | 需填写《不合格品报告单》 |
| 2 | 初步判定是否为不合格品 | 质检员 | 根据标准进行初步判断 |
| 3 | 不合格品标识与隔离 | 操作人员/仓库人员 | 使用红色标签进行标识，单独存放 |
| 4 | 不合格品上报与分析 | 质检部/技术部 | 分析原因，确定责任部门 |
| 5 | 制定处理方案 | 技术部/生产部 | 包括返工、返修、降级、报废等 |
| 6 | 执行处理措施 | 生产部/维修部 | 按照方案进行处理 |
| 7 | 处理后复检 | 质检员 | 确认处理结果是否符合要求 |
| 8 | 记录与归档 | 质检部 | 建立不合格品处理档案 |
| 9 | 反馈与改进 | 质量管理部门 | 针对原因提出改进措施 |
四、常见处理方式
| 处理方式 | 适用情况 | 说明 |
| 返工 | 可修复且不影响使用性能 | 重新加工至合格 |
| 返修 | 可修复但需调整 | 修补缺陷后使用 |
| 降级 | 不符合原标准但可满足其他用途 | 用于次级市场或内部使用 |
| 报废 | 无法修复或存在安全隐患 | 直接销毁或回收处理 |
五、注意事项
- 不合格品不得流入下一道工序或交付给客户。
- 对于重复出现的不合格品，应深入分析根本原因并制定预防措施。
- 各部门之间需保持良好沟通，确保信息透明、处理高效。
通过建立和完善不合格品处理流程，企业不仅能够有效控制产品质量，还能提升整体运营效率和客户信任度。同时，这也是持续改进质量管理体系的重要环节。